钢厂除尘灰脱硫装备和工艺的选择

时间：2017-04-26 作者：91再生 来源：91再生网

　　对于炼钢行业来说，炼钢企业面临着严峻的环保形势。国家提出的GB 28662—2012《炼钢烧结、球团工业大气污染物排放标准》等一系列炼钢行业新排放标准已经于2012年10月1日正式实施，与现有标准相比，污染物排放浓度限值均大幅收严。如果按照新标准排放限值，炼钢企业现有的环保水平还存在较大差距。按国家新公布的关于大气污染物排放极限值的要求，1000万吨钢的联合企业，除尘灰回收的投入约为10亿元。

 

　　因此，炼钢企业全面实施提标改造，时间紧，任务重，资金压力大。特别是在炼钢行业大面积亏损的情况下，对除尘灰脱硫装备和工艺的选择就应更加慎重。

 

　　常见的炼钢厂脱硫技术工艺

 

　　除尘灰脱硫技术分为干法、半干法和湿法。湿法主要有石灰-石膏法、氨-硫铵法、氧化镁法、双碱法、离子液法等，干法主要有循环流化床法、密相干塔法、MEROS法、活性炭吸附法、烟道循环法（NID）等，半干法主要有循环流化床法（CFB）、旋转喷雾干燥法（SDA）、密相干塔法等。

 

　　好技术也需设备支持

 

　　在具体实施中，我国烧结除尘灰脱硫设施的建设还存在着一系列问题。已建成的设施约有一半以上没有达到设计水平，存在工艺设计缺陷、设备选型不合理、施工质量不合格等问题。寻找这其中的原因，除尘灰回收商认为主要有以下几个方面：

 

　　首先，部分脱硫设施在建设时，没有注意设计参数的科学性。例如，对各烧结除尘灰的特点没有先进行具体分析（包括除尘灰温度、SO2含量、除尘灰量的波动等），再进行工艺选择、设备选型和操作参数的确定，最终达到达标排放。

 

　　其次，部分除尘灰回收企业上马脱硫设施时没有严格审查施工单位的资质，选用没有资质或者没有经验的施工单位。还有的企业为了降低设备投资，选用的材料质量难以过关。不合格的设备加上施工质量差，投产以后的运行问题必然增多。

 

　　再其次，一些烧结脱硫工艺存在副产品回收利用难度大，有二次污染的隐患。

 

　　最后，部分钢厂在上马烧结脱硫设施过程中，仅重视工艺的选择，而轻视了装备的设计和运行维护， 也难以达到理想的效果。由此可见，烧结脱硫装备的良好设计和稳定运行也是提高脱硫效率的重要组成部分。

 

　　回收企业您轻松解决脱硫难题

 

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